Противодымная вентиляция: требования к монтажу, проверке и обслуживанию

При пожаре опасность для людей представляет не только открытое пламя. Дым быстро распространяется по помещениям и ухудшает условия для эвакуации. Противодымная вентиляция должна ограничивать его распространение, удалять продукты горения из предусмотренных проектом зон и защищать отдельные помещения от задымления.

Такая система состоит не из одного вентилятора. В ее работе участвуют воздуховоды, клапаны, дымоприемные устройства, автоматика и другие элементы. Все они должны действовать по заданному алгоритму и обеспечивать предусмотренные проектом параметры.

Поэтому после монтажа недостаточно убедиться, что вентилятор запускается. Важно проверить работу системы в целом и при необходимости подтвердить ее характеристики инструментальными измерениями.

Основные требования к проектированию и монтажу противодымной вентиляции установлены СП 7.13130.2013 «Отопление, вентиляция и кондиционирование. Требования пожарной безопасности». В представленной редакции статьи учтено изменение № 3, введенное в действие с 1 июля 2025 года.

Что такое противодымная вентиляция

Противодымная вентиляция представляет собой комплекс инженерных систем и устройств, которые при пожаре удаляют продукты горения и ограничивают распространение дыма.

В состав системы могут входить:

• вентиляторы дымоудаления;
• приточные вентиляторы;
• дымовые и противопожарные клапаны;
• воздуховоды и вентиляционные шахты;
• дымоприемные устройства;
• элементы автоматики;
• устройства управления, сигнализации и контроля.

Работа системы зависит от принятого проектом сценария. В одной зоне требуется удалить продукты горения, в другой создать избыточное давление, препятствующее проникновению дыма.

Упрощенно алгоритм можно представить так:

При этом отдельные элементы должны работать согласованно. Если клапан не открылся, автоматика не передала команду или сопротивление сети оказалось выше расчетного, одного запуска вентилятора недостаточно. Работающий вентилятор еще не означает, что противодымная система работает правильно. Важны ее фактические параметры и согласованная работа всех элементов.

Вытяжная и приточная противодымная вентиляция

По выполняемой функции системы противодымной вентиляции можно разделить на вытяжные и приточные. На практике они могут работать совместно, формируя предусмотренный проектом сценарий защиты здания.

Вытяжная противодымная вентиляция

Вытяжная система удаляет дым и продукты горения из помещений и зон, определенных проектом. В ее состав входят вентиляторы дымоудаления, дымоприемные устройства, воздуховоды, шахты и клапаны. Эффективность системы зависит не только от производительности вентилятора, но и от сопротивления всей сети.

Изменение трассы воздуховода, дополнительный поворот или неправильное положение клапана могут повлиять на фактический расход воздуха.

Приточная противодымная вентиляция

Приточная система подает наружный воздух в защищаемые объемы и создает избыточное давление. Такой принцип используют, в частности, при защите незадымляемых лестничных клеток, тамбур-шлюзов, лифтовых холлов и других зон, предусмотренных проектом.

Требуемые значения давления зависят от конкретной защищаемой зоны. Поэтому при проверке ориентируются не на универсальное число, а на требования действующих нормативных документов и проектную документацию.

Требования к монтажу противодымной вентиляции

Качество монтажа определяется не только правильной установкой оборудования. Важно сохранить конфигурацию системы, заложенную в проекте: трассы воздуховодов, расположение клапанов и дымоприемных устройств, характеристики оборудования и алгоритм работы автоматики.

СП 7.13130.2013 применяется при проектировании и монтаже противодымной вентиляции вновь строящихся и реконструируемых зданий и сооружений.

Воздуховоды

Воздуховоды должны соответствовать проектным решениям по конструкции, сечению, исполнению и требованиям к огнестойкости. При монтаже контролируют соединения, крепления, проходы через строительные конструкции и другие участки, которые могут повлиять на надежность системы. Особое внимание уделяют транзитным участкам и огнезащите. Изменение конструкции или материалов без учета требований проекта может повлиять на характеристики системы.

Клапаны

Клапаны устанавливают в предусмотренных проектом местах и проверяют их соответствие принятой схеме противодымной защиты. Важно контролировать не только механическое состояние створок, но и работу приводов. Клапан должен получать правильную команду автоматики и занимать предусмотренное положение.

Вентиляторы

При монтаже проверяют правильность установки и крепления, направление вращения, подключение и возможность работы в предусмотренных режимах. При этом запуск вентилятора относится только к функциональной проверке. Он не показывает, какой расход воздуха фактически формируется в сети.

Дымоприемные устройства

Расположение дымоприемных устройств напрямую связано с эффективностью удаления продуктов горения. Их количество, размещение и другие параметры определяются проектом с учетом действующих требований. В актуальном изменении № 3 к СП 7.13130.2013 появились обновленные положения, в том числе связанные с дымоприемными устройствами.

Автоматика

Автоматика должна выполнять предусмотренный алгоритм работы системы. Она принимает сигнал, запускает необходимое оборудование и обеспечивает требуемое положение клапанов и других исполнительных устройств. Проверять нужно не только отдельные команды, но и их последовательность.

Еще на этапе монтажа важно обеспечить доступ к оборудованию. Если после сдачи объекта невозможно добраться до привода клапана, контрольной точки или другого элемента системы, дальнейшее обслуживание становится сложнее.

Как проверить систему после монтажа

После завершения монтажных работ проводят приемосдаточные испытания. Их задача заключается в том, чтобы оценить техническое состояние смонтированной системы и подтвердить соответствие ее параметров установленным требованиям.

ГОСТ Р 53300-2009 устанавливает методы приемосдаточных и периодических испытаний систем противодымной вентиляции.

Проверку удобно разделить на несколько этапов.

• Осмотр оборудования. Проверяют состояние вентиляторов, клапанов, воздуховодов, элементов автоматики, электропитания и других компонентов системы.
• Проверка алгоритма работы. Подают предусмотренный сигнал и контролируют последовательность запуска оборудования. Проверяют, что необходимые устройства получают команды и переходят в предусмотренные режимы.
• Проверка клапанов. Контролируют работу приводов и фактическое положение клапанов. Если клапан не открылся или не занял нужное положение, дальнейшая работа вентилятора не гарантирует правильную работу системы.
• Инструментальные измерения. В зависимости от конструкции системы и программы испытаний контролируют предусмотренные аэродинамические параметры. Это могут быть давление, перепад давления, скорость движения воздуха и расход воздуха.
• Сравнение с проектными значениями. Полученные результаты сопоставляют с расчетными параметрами и требованиями, установленными для конкретной системы.
• Оформление результатов. Результаты приемосдаточных и периодических испытаний оформляют протоколом. ГОСТ Р 53300-2009 содержит рекомендуемую форму протокола аэродинамических испытаний.

Какие параметры проверяют

Набор контролируемых параметров зависит от конкретной системы и программы испытаний.

ГОСТ Р 53300-2009 отдельно устанавливает контролируемые показатели при приемосдаточных испытаниях. В частности, стандарт предусматривает оценку фактических расходов воздуха, удаляемого системами вытяжной противодымной вентиляции через дымоприемные устройства.

Измерительное оборудование для проверки вентиляции

Измерительное оборудование выбирают исходя из параметров, которые необходимо контролировать.

Дифференциальные манометры

При проверке приточной противодымной вентиляции важно определить, формируется ли в защищаемой зоне требуемое избыточное давление, измерить разность и перепад давлений. Для этого используют дифференциальные манометры, например Verdo MA1101.

Анемометры

Анемометры применяют, когда необходимо измерить скорость воздушного потока. Они особенно удобны при оперативном контроле на доступных участках вентиляционной системы. Например, в модели AM2102 используется выносной зонд, что удобно при работе в местах, где корпус прибора сложно расположить непосредственно у точки измерения. Для участков, где требуется более гибкое размещение датчика, можно использовать Verdo AM2105 с выносным телескопическим зондом.

Анемометр не стоит рассматривать как автоматическую замену методике аэродинамических испытаний. Способ измерения выбирают с учетом программы испытаний, конструкции воздуховода и требований применяемого нормативного документа.

Упрощенно процесс можно представить так:

Трубки Пито

Трубки Пито применяют при аэродинамических измерениях скорости воздушного потока в воздуховодах. Принцип основан на измерении динамического давления. Полученное значение используют для определения скорости движения воздуха, а затем при необходимости рассчитывают объемный расход.

Упрощенно процесс можно представить так:

Трубку Пито используют совместно с подходящим измерителем дифференциального давления.

Как определить расход воздуха

Производительность вентилятора сама по себе не подтверждает фактический расход в конкретной точке системы. На результат влияют сопротивление воздуховодов, повороты, переходы, клапаны, дымоприемные устройства и другие элементы сети.

Расход определяют по результатам аэродинамических измерений с применением соответствующей методики. В ГОСТ Р 53300-2009 предусмотрены методы контроля и расчетного определения требуемых значений при испытаниях систем противодымной вентиляции. Поэтому при проверке важно оценивать не паспортную производительность вентилятора, а фактический параметр системы.

Как выбрать измерительный прибор

Прибор должен соответствовать не только измеряемому параметру, но и условиям работы на объекте.

• Диапазон измерения. Диапазон выбирают с учетом ожидаемых значений. Слишком широкий диапазон не всегда удобен при небольших перепадах давления, когда важно видеть изменения параметра с достаточной детализацией.
• Точность и разрешение. Эти характеристики особенно важны при измерении небольших перепадов давления. Оценивают не только заявленную производителем точность, но и условия, в которых будут проводиться измерения.
• Работа с трубкой Пито. Если необходимо выполнять аэродинамические измерения в воздуховодах, прибор должен поддерживать подключение подходящей трубки Пито или использоваться в составе измерительного комплекта.
• Расчет скорости и расхода. Некоторые измерители могут автоматически рассчитывать скорость воздушного потока и объемный расход после ввода необходимых параметров. Это сокращает количество ручных расчетов во время работы.
• Условия эксплуатации. На строительных и промышленных объектах имеют значение прочность корпуса, автономность, читаемость дисплея, удобство подключения шлангов и возможность работы в конкретных условиях.
• Метрологические требования. При ответственных измерениях важно использовать исправное средство измерений, подходящее по диапазону и точности. Если для конкретных работ установлены требования к поверке или другим метрологическим характеристикам, их необходимо соблюдать.

Обслуживание противодымной вентиляции

После ввода здания в эксплуатацию контроль системы не заканчивается. В процессе работы оборудование изнашивается, загрязняется и подвергается другим воздействиям. Могут возникать проблемы с приводами, электрическими соединениями, клапанами и отдельными участками вентиляционной сети. При этом техническое обслуживание и периодические испытания не являются одним и тем же. Обслуживание связано с поддержанием оборудования в исправном состоянии, а испытания позволяют оценить фактические характеристики системы по установленной программе.

ГОСТ Р 53300-2009 предусматривает периодические испытания систем противодымной вентиляции не реже одного раза в два года. При таких испытаниях контролю подлежит не менее 30% смонтированных в здании систем, отобранных методом случайной выборки.

Это требование не следует путать с периодичностью отдельных работ по техническому обслуживанию. Конкретный состав и сроки обслуживания определяются применимыми нормативными требованиями, проектной и эксплуатационной документацией.

Что проверяют при обслуживании

При техническом обслуживании контролируют состояние основных элементов системы.

• Вентиляторы. Проверяют состояние оборудования, крепления, электропитание, запуск и работу в предусмотренных режимах.
• Клапаны. Контролируют состояние створок и приводов, возможность перемещения и выполнение команд автоматики.
• Воздуховоды. Осматривают доступные участки, соединения и места возможных повреждений.
• Автоматику. Проверяют передачу управляющих сигналов и корректность предусмотренной последовательности работы.
• Измерительные параметры. Если этого требует программа контроля или испытаний, измеряют давление, перепады давления, скорость и расход воздуха.

Типичные ошибки при монтаже и проверке

Даже качественное оборудование не компенсирует ошибки в проектировании, монтаже и эксплуатации.

• Проверять только запуск вентилятора. Вентилятор может работать штатно, а система при этом не обеспечивать расчетный расход или требуемое давление.
• Менять трассу воздуховодов без учета ее влияния. Дополнительные повороты, переходы и другие изменения могут увеличить сопротивление сети и повлиять на фактические параметры.
• Не проверять клапаны вместе с автоматикой. Механически исправный клапан не поможет, если он не получает нужную команду или не занимает предусмотренное положение.
• Использовать неподходящий измерительный прибор. Диапазон, точность и разрешение должны соответствовать задаче. Особенно это важно при небольших перепадах давления и измерении скорости воздушного потока.
• Ограничиваться одним способом измерения. Анемометр, трубка Пито и дифференциальный манометр решают разные измерительные задачи. Выбор оборудования зависит от контролируемого параметра, конструкции системы и методики испытаний.

Часто задаваемые вопросы

Какие требования предъявляются к противодымной вентиляции?

Требования зависят от назначения здания, его конструктивных особенностей, защищаемых зон и проектных решений. Основные требования к проектированию и монтажу устанавливает СП 7.13130.2013 с действующими изменениями.

Чем отличается приточная система от вытяжной?

Вытяжная система удаляет продукты горения из предусмотренных проектом зон. Приточная подает воздух в защищаемые объемы и создает избыточное давление, ограничивающее проникновение дыма.

Как проверить противодымную вентиляцию после монтажа?

Проверяют состояние оборудования, работу автоматики и клапанов, алгоритм запуска, а также предусмотренные программой испытаний параметры. Для приемосдаточных испытаний применяют методы, установленные ГОСТ Р 53300-2009.

Какие параметры измеряют?

В зависимости от системы и программы испытаний контролируют давление, перепады давления, скорость и расход воздуха, а также работу вентиляторов, клапанов и других элементов.

Как измерить давление в системе?

Используют дифференциальный манометр или другое подходящее средство измерений. Прибор выбирают с учетом диапазона, точности и условий проведения измерений.

Как измерить скорость воздуха в воздуховоде?

Для оперативного контроля скорости воздушного потока можно использовать подходящий анемометр. При аэродинамических испытаниях применяют также трубку Пито совместно с измерителем дифференциального давления.

Как определить расход воздуха?

Расход определяют по результатам аэродинамических измерений в соответствии с применяемой методикой. Для оценки противодымной вентиляции нельзя ориентироваться только на паспортную производительность вентилятора.

Можно ли определить работоспособность системы только по запуску вентилятора?

Нет. Запуск показывает, что вентилятор включился, но не подтверждает соответствие фактических параметров системы проектным значениям.

Итог

Противодымная вентиляция должна выполнять свою функцию в расчетном режиме, поэтому ее работоспособность нельзя оценивать только по запуску вентилятора.

Надежность системы зависит от всех этапов:

При проверке оценивают работу вентиляторов, клапанов и автоматики, а предусмотренные программой испытаний аэродинамические параметры подтверждают инструментальными измерениями.

Для контроля давления применяют дифференциальные манометры. Скорость воздушного потока можно контролировать анемометром, а при соответствующей методике использовать трубку Пито в сочетании с измерителем дифференциального давления.

Периодические испытания противодымной вентиляции проводят в соответствии с ГОСТ Р 53300-2009. Стандарт предусматривает их проведение не реже одного раза в два года.

Смонтированная система еще не означает исправную систему. Ее готовность подтверждается тогда, когда оборудование работает согласованно, а фактические параметры соответствуют установленным требованиям.